Podle své výrazné tvrdosti se nástrojové oceli používají k výrobě řezných nástrojů včetně nožů a vrtáků, stejně jako k vytváření matric, které lisují a formují plechy. Výběr nejlepší třídy nástrojové oceli bude záviset na mnoha faktorech, včetně:

1. Třídy a aplikace nástrojové oceli

2. Jak selže nástrojová ocel

3. Náklady na nástrojovou ocel

Stupně a aplikace z Nástrojová ocel

Na základě jeho složení, teplotního rozsahu kování nebo válcování a typu kalení, které zažívají, nástrojové oceli jsou k dispozici v různých stupních. Obecné třídy nástrojové oceli jsou O1, A2 a D2. Tyto oceli standardní jakosti jsou považovány za „oceli pro tváření za studena“, které dokáží udržet svou ostří při teplotách až do přibližně 400 ° C. Vykazují dobrou tvrdost, odolnost proti oděru a odolnost proti deformaci. 

O1 je ocel kalená v oleji s vysokou tvrdostí a dobrou obrobitelností. Tento druh nástrojové oceli se používá hlavně pro předměty, jako jsou řezné nástroje a vrtáky, stejně jako nože a vidličky.

A2 je vzduchem kalitelná ocel obsahující střední množství legujícího materiálu (chrom). Má dobrou obrobitelnost spolu s vyvážením odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. A2 je nejběžněji používaná paleta oceli kalené na vzduchu a často se používá k vysekávání a tváření razníků, ořezávacích nástrojů a lisovacích forem.

Ocel D2 může být kalená v oleji nebo na vzduchu a obsahuje vyšší procento uhlíku a chrómu než ocel O1 a A2. Má vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou houževnatost a nízké zkreslení po tepelném zpracování. Vyšší obsah uhlíku a chrómu v oceli D2 z něj činí dobrou volbu pro aplikace vyžadující delší životnost nástroje. 

Jiné druhy nástrojové oceli obsahují vyšší procento různých druhů slitin, jako je rychlořezná ocel M2, kterou lze zvolit pro velkoobjemovou výrobu. Řada horkých pracovních ocelí může udržovat ostré břity při mnohem vyšších teplotách až do 1000 ° C.

Jak nástrojová ocel selhává?

Před výběrem třídy nástrojové oceli je důležité zvážit, který typ selhání nástroje je pro tuto aplikaci nejpravděpodobnější, zkoumáním vadných nástrojů. Například některé nástroje selhávají v důsledku abrazivního opotřebení, při kterém řezaný materiál opotřebovává povrch nástroje, i když k tomuto typu selhání dochází pomalu a lze ho předvídat. Opotřebovaný nástroj vyžaduje nástrojovou ocel s vyšší odolností proti opotřebení.

Jiné typy poruch jsou katastrofičtější, například praskání, odštípnutí nebo plastická deformace. U nástroje, který se zlomil nebo praskl, by se měla zvýšit houževnatost nebo odolnost proti nárazu nástrojové oceli (mějte na paměti, že odolnost proti nárazu je snížena zářezy, podříznutími a ostrými poloměry, které jsou běžné u nástrojů a matric). U nástroje, který se deformoval pod tlakem, by měla být zvýšena tvrdost. 

Mějte však na paměti, že vlastnosti nástrojové oceli spolu přímo nesouvisejí, takže například budete muset obětovat houževnatost pro vyšší odolnost proti opotřebení. Proto je tak důležité porozumět vlastnostem různých nástrojových ocelí i dalším faktorům, jako je geometrie formy, zpracovávaný materiál a historie výroby samotného nástroje.

The Náklady na nástrojovou ocel

Poslední věcí, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru třídy nástrojové oceli, jsou náklady. Řezání rohů při výběru materiálu nemusí vést k nižším celkovým výrobním nákladům, pokud se ukáže, že je nástroj horší a předčasně selže. Musí být nalezena rovnováha mezi dobrou kvalitou a dobrou cenou.

Shanghai Histar Metal se zaměřuje na prodej nástrojové a formovací oceli od roku 2003. Mezi produkty patří: nástrojová ocel pro tváření za studena, nástrojová ocel pro tváření za tepla, rychlořezná ocel, formovací ocel, nerezová ocel, hoblovací nože, polotovary nástrojů.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd.