Často se používá u motorových pil s ostrými hranami a otvory.To je pevnější než zkušenější zařízení z oceli s vysokým obsahem uhlíku, která se běžně používají od 40. let 20. století, protože zvládnou zvýšené teploty, aniž by to ovlivnilo jejich pevnost (tvrdost).Tato vlastnost pomáhá HSS řezat rychleji než vysoce uhlíková ocel, proto se nazývá vysokorychlostní ocel.Při pokojové teplotě, tam z větší části navrhované tepelné zpracování, HSS recenze z větší části vykazují vysokou tvrdost (nad Rockwellovou tvrdostí 60) a odpor škrábanců (z velké části spojený s obsahem wolframu a vanadu často používaným v HSS) kontrastní a normální uhlík a zařízení se připraví.

Aplikace

Primární využití vysokorychlostních preparací je i nadále při montáži různých řezných nástrojů: vrtáků, závitníků, obráběcích fréz, nástrojových bitů, odvalovacích (ozubených) fréz, pilových ostrých hran, hoblovacích a spárovacích hran, spínacích bitů atd. ., a to i přesto, že se využití pro údery a kopy kyblíku rozšiřuje.

Rychlá příprava našla místo v jemných ručních zařízeních, kde jejich relativně vysoká životnost při vysoké houževnatosti v kombinaci s vysokou odolností proti škrábaným místům je učinila vhodnými pro nízkorychlostní aplikace vyžadující ostrý hrot, jako jsou polena, lepty, ruční hoblíky a kuchyňské nože. a zavírací nože z Damašku.

Zařízení z rychlořezné oceli jsou nejznámější pro použití při zpracování dřeva, protože úroveň výroby zakázky za okrajem je u ručních nástrojů relativně rychlá, takže HSS má mnohem delší břit než standardní zařízení z uhlíkové oceli.

Typy

Rychlé formulace jsou amalgámy, které odvozují své vlastnosti z řady legujících kovů aplikovaných na uhlíkovou ocel, typicky jako wolfram a molybden, nebo z kombinace těchto dvou, někdy se samostatnými sloučeninami.Mají postavení ve vícedílné kompozitní struktuře Fe – C – X, ve které X označuje chrom, wolfram, molybden, vanad nebo kobalt.Kategorie X je využitelná z větší části přes 7 procent spolu s více než 0,60 procenta uhlíku.

Třídě wolframového typu (např. T1, T15) v jednotném systému číslování (UNS) jsou přiřazena čísla ve struktuře T120xx, zatímco molybden (např. M2, M48) a T113xx jsou uprostřed silničních stylů.Hodnoty ASTM ukazují 7 forem wolframu a 17 forem molybdenu.

Expanze asi 10 % wolframu a molybdenu celkově zvyšuje produktivně tvrdost a odolnost vysokorychlostních přípravků a udržuje tyto vlastnosti při vysokých teplotách vznikajících při řezání kovů.

Jak to může zůstat těžké?

V okamžiku, kdy uvažujete o řezném nástroji HSS, zvažte teplo.Čím méně tepla (v zařízení) vytvoříte, tím déle nástroj vydrží.V okamžiku, kdy tepelně upravujete HSS, uvedete jej na určitou teplotu (teď a znovu nazývanou vysoká teplota) po předem definovanou dobu.To dává HSS jeho definitivní tvrdost, přesto je extrémně slabá.Poté se zahřeje na teplotu, aby jej „temperoval nebo nakreslil“.To se obvykle provádí více než jednou.To přenáší tvrdost tam, kde ji potřebujete, a dodává HSS pevnost (tvrdost i pevnost jsou řízeny kompozitem v materiálu).Při používání nebo honování zařízení nesmí být překročena teplota temperování, jinak ztvrdne (uvolní se).To se bude lišit od několika ohnisek (Rc) až po úplnou nevýhodu.Toto je velmi zásadní objasnění HSS odměňujícího teplo.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com